不銹鋼放料閥安裝注意事項(xiàng)解析

發(fā)布時(shí)間： 2021-06-14　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1629次

不銹鋼放料閥安裝注意事項(xiàng)解析

放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。

3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5、當(dāng)出料受堵塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

放料閥的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān),往左邊轉(zhuǎn)為開,主要用于反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計(jì)為平底，閥體為Y型，并提供提升工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)、液動(dòng)，齒輪等。使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）

放料閥結(jié)構(gòu)圖

可能發(fā)生的故障，原因及解決辦法：

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	解決辦法
法蘭連接部分泄漏	1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻	1、將螺栓送開重新均勻擰緊。
	2、墊片失效	2、更換墊片
	3、法蘭密封面間有污物	3、卸下清洗法蘭
填料函泄漏	1、填料松動(dòng)或填料壓蓋壓偏	1、應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊
填料函泄漏	2、填料失效	2、更換新填料
密封面泄漏	1、密封面間附有污物	1、清洗密封面
密封面泄漏	2、密封面有損傷	2、重新修磨
閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活	1、閥芯蓋接角太緊或軸承磨損	1、調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
	2、閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞	2、拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分
	3、電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障	3、按說明書檢查并修復(fù)

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